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模具中常見的沖孔、下料、切外形等沖孔工藝中，一般盡量避免使用高硬度或非常脆的材料作為沖壓料。因為沖裁過程中存在撕裂現象，如果材料太硬（碳鋼）則容易蹦刃且沖裁斷面質量也較差。
五金沖壓工藝的細節有如下：
1.沖壓前要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，原材料平整順暢進入模腔。
2.料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并執行。
3.沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產品上。
4.卷材寬度方向上的材料需要監控，防止原材料不飽滿造成沖壓產品的不良。
5.卷材末端是否被監控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。
6.作業指導書中要明確定義當異常停機出現，產品留在模具中的反應方式。
7.當料帶進入模具之前有防錯工裝原材料能夠進入模具內部的正確位置。
8.連續?；蛘哌M給模需要有步步位置監測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。
9.沖壓過程參數是否被監控，當異常參數出現的時候，在此參數下生產的產品自動報廢。
